耐腐蚀泵的应用及其保养技术工艺

　　耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。

1.检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
2.向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
3.拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
4.关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5.开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6.尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得大的节能效果。
7.化工泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，高温度不超过80度。
8.如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
9.泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10.耐腐蚀化工泵在工作的一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
11.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
12.泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
13.泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。